La classification de coupe laser en acier inoxydable comprend principalement trois types: coupe de gazéification, coupe de fusion et coupe d'oxydation. Étant donné que la coupe au laser est une haute précision, à haute efficacité, peut réduire les modèles et les logos exquis, permet d'économiser du temps et des efforts, d'économiser d'énergie et de respecter l'environnement et de répondre à divers besoins de conception, il est largement utilisé dans la décoration architecturale, la décoration de la maison , décoration d'ingénierie et autres champs. À l'heure actuelle, la coupe laser en acier inoxydable commune sur le marché est la coupe d'azote et la coupe d'air.
1. Coupe d'azote: La coupe d'azote est une sorte de coupe de fusion. Lorsque l'azote est utilisé comme gaz auxiliaire pour la coupe, l'azote formera une atmosphère protectrice autour du métal fondu pour empêcher le matériau d'être oxydé et éviter la formation d'un film d'oxyde, réalisant ainsi la coupe de non-oxydation, offrant généralement une qualité de coupe plus élevée et mieux et mieux finition de surface, mais le coût est relativement élevé. Il convient principalement aux applications avec des exigences de pointe élevées, telles que l'industrie de la décoration, les pièces aérospatiales, etc.;
2. Coupe d'air: la coupe d'air utilise principalement l'énergie laser pour faire fondre le métal, souffler le matériau fondu par du gaz à haute pression et former de l'oxyde de métal sur la surface coupée. Par rapport à la découpe d'azote, la coupe transversale de la coupe d'air apparaîtra jaune-noir en raison de l'oxydation, la qualité de coupe et la finition de surface sont relativement pauvres et il y a plus de terrifiants. Pourtant, le coût est plus bas et la vitesse de coupe est la plus rapide. Il convient à la coupe, à l'ouverture des trous, à la correction, à la biseau et à d'autres processus de coupe de diverses machines, structures métalliques et plaques minces. Il est largement utilisé dans les automobiles, les locomotives, les navires sous pression, les machines chimiques, l'industrie nucléaire, les machines générales, les machines d'ingénierie, les structures en acier et autres industries.

Le processus de broyage d'huile de la surface en acier inoxydable implique principalement d'ajouter une certaine quantité d'émulsion métallique à la surface de la plaque / bobine en acier inoxydable pour le dessin de fil. Cette méthode de traitement fait que la surface en acier inoxydable apparaît délicate, brillante et brillante et a un bon effet anti-roust. Dans le processus du dessin de fil de broyage d'huile, en appliquant une huile essentielle spéciale à la surface de l'acier inoxydable et en utilisant l'effet de la friction à grande vitesse, les parties microscopiques inégales sont aplaties et les textures fines sont tirées pour préparer la finale traitement du miroir. Ce traitement améliore non seulement l'apparence et la texture de l'acier inoxydable, mais améliore également sa résistance à la corrosion, ce qui le rend plus durable et plus beau.
La classification du dessin de fil d'huile en acier inoxydable comprend principalement des lignes droites, des lignes aléatoires, des ondulations et des filetages.
1. Caractéristiques principales:
(1) Aspect exquis: La texture de surface de la plaque en acier inoxydable après le dessin de fil de broyage d'huile est plus délicate et uniforme que celle du dessin de fil ordinaire, donnant aux gens un sentiment d'élégance et de luxe. Dans le même temps, sa texture est riche et diversifiée, ce qui peut répondre aux besoins de différents clients.
(2) Bonne résistance à l'usure: La dureté de surface de la plaque en acier inoxydable après le dessin de fil d'huile est plus élevée et la résistance à l'usure est encore améliorée.
(3) Résistance accrue de la corrosion: après le traitement brossé de l'huile, la résistance à la corrosion de surface est améliorée et il peut maintenir sa beauté et sa durabilité dans divers environnements corrosifs.
(4) Concranciation de l'entretien: la surface de la plaque en acier inoxydable après le traitement des brosses à huile est lisse, pas facile à tacher avec de la poussière et de la saleté, et il est plus pratique pour nettoyer. Et en raison de sa dureté de surface plus élevée, il est moins susceptible d'être rayé.
2. Portée de l'application:
(1) Champ de décoration: Il est principalement utilisé pour la décoration d'hôtels haut de gamme, d'immeubles de bureaux, de villas et d'autres endroits.
(2) Champ de construction: il est largement utilisé dans les façades, les panneaux muraux, les plafonds, la décoration de l'ascenseur, le pavage du sol et d'autres aspects des bâtiments haut de gamme, principalement manifestés dans le double rôle de la beauté et de l'aspect pratique.
(3) Champ de machines: il est également largement utilisé dans l'emballage de surface et l'embellissement de l'apparence des machines et de l'équipement de fabrication, ce qui peut assurer la beauté à long terme de l'apparence de l'équipement et prolonger la durée de vie.

Le traitement du miroir en acier inoxydable utilise principalement du liquide abrasif pour polir la surface de la plaque en acier inoxydable à travers un équipement de polissage pour rendre la surface de la plaque aussi claire qu'un miroir. Le processus de traitement du miroir peut être divisé en deux méthodes: le broyage général et le broyage fin. L'effet est principalement différent dans la luminosité de la surface du miroir. Le broyage fin est plus brillant et plus brillant. La surface est généralement divisée en miroirs ordinaires et en miroirs 8K. Habituellement, des assiettes minces, des assiettes moyennes, des assiettes épaisses, des assiettes extra-épaisses, des assiettes à chaud et des assiettes roulées à froid peuvent être transformées en miroir, et même les revêtements de couleurs peuvent être fabriqués en fonction des besoins des clients, ce qui est plus beau et décoratif.
1. Caractéristiques principales:
(1) Beau et durable: le panneau de miroir en acier inoxydable est fait de matériau en acier inoxydable de haute qualité, qui a les caractéristiques de la résistance à la corrosion, de la résistance à l'usure et de la résistance à la pollution. La surface est finement polie pour présenter un effet miroir lisse et brillant, donnant aux gens une sensation noble et à la mode. Dans le même temps, la durabilité de l'acier inoxydable fait que le panneau de miroir a une longue durée de vie et n'est pas facilement rayé et endommagé.
(2) Facile à nettoyer: la surface du panneau de miroir en acier inoxydable est lisse et pas facile à tacher avec de la saleté. Il est très pratique de nettoyer. Essuyez-le simplement avec un détergent doux.
(3) Protection de l'environnement et santé: les matériaux en acier inoxydable sont non toxiques et inoffensifs, ne libéreront pas de substances nocives et respecteront les normes de protection de l'environnement. Dans le même temps, ses propriétés antibactériennes fabriquent également des panneaux de miroir en acier inoxydable largement utilisés dans les domaines médicaux, transformations alimentaires et autres.
2. Portée de l'application: Les panneaux de miroir en acier inoxydable sont souvent utilisés pour les murs intérieurs et extérieurs, les plafonds, les mains courantes d'escalier et d'autres décorations, donnant à l'espace une sensation moderne et haut de gamme. Décoration à domicile, il peut être utilisé pour les comptoirs de cuisine, les murs de salle de bain, les meubles, etc., pour améliorer la qualité globale et l'esthétique de la maison. De plus, les panneaux de miroir en acier inoxydable sont également largement utilisés dans la décoration des centres commerciaux, des hôtels, des salles d'exposition et d'autres endroits, créant une atmosphère à la mode et haut de gamme.

Le soudage est un processus de fabrication et une technologie qui rejoint les métaux par chauffage, haute température ou haute pression. Selon différentes normes de classification, le soudage a des formulaires de classification différents. Par exemple, selon le principe du processus, le soudage peut être à peu près divisé en trois catégories: soudage des fusions, soudage sous pression et brasage. Les technologies de soudage de base les plus couramment utilisées dans l'industrie de la tôle sont le soudage à l'arc manuel, le soudage à l'arc d'argon, le soudage à l'essence en gaz, le soudage au laser et le soudage ponctuel.
1. Soudage manuel de l'arc: communément appelé soudage électrique, est le processus de soudage le plus élémentaire. Il utilise la tige de soudage à fonctionnement manuel et la pièce pour être soudée sous forme de deux électrodes et utilise la chaleur de l'arc entre la tige de soudage et la soudure pour faire fondre le métal pour le soudage. Les avantages du soudage électrique sont un équipement simple, un faible coût et une forte adaptabilité sans gaz auxiliaire. Les inconvénients sont une intensité de main-d'œuvre élevée, une faible efficacité et certaines tiges de soudage sont sujettes à une fragilisation de l'hydrogène, ce qui nécessite des compétences techniques élevées pour les soudeurs. Il est largement utilisé dans les industries de la fabrication et de la maintenance telles que la construction navale, les chaudières et les navires sous pression, la fabrication de machines, les structures de construction et les équipements chimiques.
2. Soudage à l'arc de l'argon: en fonction du principe du soudage à l'arc ordinaire, il utilise le gaz argon pour protéger les matériaux de soudage métallique. Grâce à un courant élevé, les matériaux de soudage sont fondus dans du liquide sur le substrat soudé pour former une piscine foncière, de sorte que le métal soudé et les matériaux de soudage peuvent obtenir une liaison métallurgique. Étant donné que le gaz argon est fourni en continu pendant le soudage en fusion à haute température, les matériaux de soudage ne peuvent pas contacter l'oxygène dans l'air, empêchant ainsi l'oxydation des matériaux de soudage. Par conséquent, les métaux en acier inoxydable et en fer peuvent être soudés. Avantages: La protection du gaz argon peut obtenir des articulations de soudage denses, sans éclaboussures et de haute qualité; L'arc brûle de manière stable, la chaleur est concentrée, la température de la colonne d'arc est élevée, l'efficacité est élevée, la zone touchée par la chaleur est étroite et la déformation de la partie de soudage de la pièce est petite; Le soudage à arc ouvert est facile à utiliser et à observer; Le soudage en position de position est possible, non limité par la partie de soudage de la pièce; La perte d'électrode est petite, facile à maintenir, facile à réaliser la mécanisation et l'automatisation; Tous les métaux peuvent être soudés, en particulier certains métaux réfractaires et facilement oxydés, tels que le magnésium, le titane, le molybdène, le zirconium, l'aluminium et leurs alliages. Inconvénients: affectés par l'environnement (éolien), la vitesse de soudage est lente, les travailleurs ont des exigences techniques élevées et des points de fusion faibles et des métaux volatils ne peuvent pas être soudés.
3. Soudage à gaz 03CO₂: communément appelé soudage à deux boucliers, il s'agit d'une méthode de soudage qui utilise le dioxyde de carbone comme protection contre le gaz. Le fil de soudage est fondu par l'arc et introduit dans la zone de soudage. Le rouleau à variateur électrique alimente le fil de soudage de la bobine dans la torche de soudage en fonction des exigences de soudage. Il appartient au type de soudage à l'essence consommable. Les avantages sont une bonne visibilité à l'arc, ce qui est propice à l'observation, à une déformation de soudage petite par rapport au soudage électrique, à un faible coût et à une efficacité de production élevée. Les inconvénients sont que l'équipement de la machine de soudage est complexe et sujette à la défaillance, nécessitant une capacité technique élevée à maintenir l'équipement, une mauvaise résistance au vent et de grandes éclaboussures de soudage.
4. Soudage au laser: Il s'agit d'une méthode de soudage qui utilise la chaleur générée en bombardant la soudure avec un faisceau laser ciblé comme énergie. La surface de la pièce est chauffée par le rayonnement laser, et la chaleur de surface se diffuse à l'intérieur par conduction thermique, de sorte que la pièce fondait pour former une piscine foncière spécifique. Les avantages sont une vitesse de soudage rapide, une petite plage de changement métallographique de la zone touchée par la chaleur, une déformation minimale causée par la conduction thermique, une large gamme de matériaux soudables et divers matériaux hétérogènes qui peuvent également être joints les uns aux autres. Les inconvénients sont que la position de la soudure doit être très précise, l'épaisseur soudable est limitée, le taux de conversion d'énergie est faible et l'équipement est relativement coûteux.
5. Soudage par points: Également connu sous le nom de soudage des boutons, il s'agit d'une méthode d'assemblage des pièces soudées dans des joints qui se chevauchent et de les appuyer entre deux électrodes, en utilisant la chaleur de résistance pour faire fondre le métal parent et former des soudures. Il convient principalement pour souder des composants à plaques minces et des pièces d'estampage qui ne nécessitent pas d'étanchéité à l'air. Les avantages sont un court temps de chauffage pour la zone de connexion, la vitesse de soudage rapide, uniquement la consommation d'électricité, pas besoin de remplir des matériaux ou du flux, un fonctionnement simple, une productivité élevée, une faible intensité de main-d'œuvre et de bonnes conditions de travail. Les inconvénients sont qu'il ne peut pas fonctionner dans un petit espace, la scène de production est limitée, elle ne convient pas au soudage des matériaux plus épais.

1. Processus de flexion: le processus de flexion est le processus de pliage et de redressement des feuilles de métal dans la forme et la structure requises. Il nécessite généralement des équipements tels que des machines de pliage et des machines de redressement. L'avantage est qu'il peut traiter des feuilles de métal de différentes formes avec une haute précision et une bonne qualité de surface. Dans le processus de flexion, les paramètres de traitement incluent principalement l'angle de flexion, le rayon de flexion, l'épaisseur du matériau, etc., qui sont des facteurs importants affectant la qualité du processus de flexion. Ce processus est largement utilisé dans la construction, les meubles, les appareils électriques, les automobiles et autres champs, tels que les portes de voiture, les toits, etc.
2. Processus de roulement: Le processus de roulement est le processus de pliage de feuilles de métal ou de tubes en pièces circulaires avec un certain diamètre et un certain angle. Il nécessite des équipements et des outils tels que des machines à rouler et des machines d'arrondi. Selon différents matériaux et exigences de traitement, sélectionnez les méthodes et paramètres de traitement appropriés. Dans le processus de roulement, les paramètres de traitement incluent principalement le rayon de curling, l'angle de curling, l'épaisseur du matériau, etc. Parmi eux, le rayon de curling est le facteur clé affectant la précision de curling, et l'épaisseur du matériau affectera également le rayon de curling. L'avantage du processus de roulement est qu'il peut traiter des parties circulaires de différents diamètres et angles avec une haute précision et une bonne qualité de surface. Il est largement utilisé dans les tuyaux, les brides, les cylindres, les récipients sous pression, les pièces automobiles et autres champs.

1. Processus de fabrication: l'estampage est un processus qui traite une feuille ou un autre matériau dans une forme souhaitée en appliquant une force externe. Il comprend plusieurs processus de base, dont les plus courants sont le cisaillement, le coup de poing, l'étirement et la flexion. Les caractéristiques d'application de ces processus de base sont les suivantes:
(1) Le cisaillement: le cisaillement est le processus de coupe d'une feuille dans la forme souhaitée le long des lignes spécifiées. Il utilise souvent un dé avec un tranchant pour séparer la feuille en deux parties en appliquant une force de cisaillement sur la feuille. Les caractéristiques du processus de cisaillement sont une vitesse de coupe rapide, un faible coût et une pertinence pour la production de masse
(2) Punching: Le coup de poing est le processus de fabrication de trous de la forme souhaitée sur la feuille à travers un dé. Le processus de poinçonnage est généralement réalisé à l'aide d'une machine à poinçonner. Le punch en mouvement est utilisé pour avoir un impact sur la feuille pour former un ou plusieurs trous sur la feuille. Les caractéristiques du processus de punch sont une efficacité de production élevée, un faible coût et la capacité d'effectuer un coup de poing à haute précision.
(3) Étirement: L'étirement est le processus d'étirement de la feuille à la forme souhaitée. Il est souvent utilisé pour fabriquer des tasses, des bols ou des couvertures à parois minces avec des formes complexes. Le processus d'étirement utilise généralement une matrice pour appliquer une force d'étirement sur la feuille afin que la feuille se déforme progressivement à partir d'une certaine zone locale et forme finalement la forme souhaitée. La caractéristique du processus d'étirement est qu'elle peut produire des pièces avec des formes complexes, mais il a certaines exigences sur le matériau et l'épaisseur de la feuille.
(4) Flexion: la flexion est le processus de pliage de la feuille dans la forme requise à un angle spécifié. Il déforme la feuille autour de la ligne de flexion du moule en appliquant la force de flexion correspondante. Les caractéristiques du processus de flexion sont un court cycle de production et un faible coût, et il peut produire des pièces incurvées avec différents rayons et angles.
2. Caractéristiques: Le processus d'estampage a les caractéristiques d'une grande efficacité, d'une haute précision, d'un faible coût et d'une bonne qualité de surface.
(1) Haute efficacité: le processus d'estampage a un degré élevé d'automatisation et de mécanisation et peut produire un grand nombre de produits rapidement et en continu. Il convient à la production de masse, avec une efficacité de production élevée, et peut réduire considérablement les coûts de production.
(2) Haute précision: le contrôle précis du moule et la déformation plastique du matériau pendant le processus d'estampage font que les pièces fabriquées par le processus d'estampage ont une haute précision, une surface lisse et une taille stable, et peuvent traiter les pièces avec des formes complexes avec faible difficulté de traitement.
(3) Faible coût: En raison de la grande efficacité et de la production automatisée du processus d'estampage, le coût de la main-d'œuvre est faible et la durée de vie de la moisissure est longue, ce qui peut réduire considérablement les coûts de production. De plus, le processus d'estampage peut utiliser pleinement les matériaux et réduire les déchets.
(4) Une bonne qualité de surface: les pièces estampillées ne nécessitent généralement pas d'usinage supplémentaire, ont une précision dimensionnelle élevée et une bonne qualité de surface et fournir des conditions pratiques pour les processus de traitement de surface ultérieurs (tels que l'électroples, la peinture, etc.).
3. Portée de l'application: La technologie d'estampage s'applique à une variété de matériaux, y compris le fer, le cuivre, l'aluminium, l'acier inoxydable, etc., et est largement utilisé dans les automobiles, les appareils électriques, les instruments, les appareils électroménagers et autres champs.
(1) Industrie de la fabrication d'automobile: La technologie d'estampage peut être utilisée pour fabriquer des organismes automobiles, des portes, des fenêtres, des capuchons de moteur, des compartiments à bagages et d'autres pièces;
(2) l'industrie électronique: les boîtiers, panneaux, connecteurs et autres parties de l'équipement électronique sont également largement fabriqués à l'aide de la technologie d'estampage;
(3) Fabrication des appareils électroménagers: Les boîtiers et les panneaux d'appareils électroménagers tels que les réfrigérateurs, les machines à laver et les climatiseurs sont généralement fabriqués à l'aide de la technologie d'estampage. Ce processus peut produire des pièces métalliques rigides, rigides et durables, améliorant la stabilité et la fiabilité des appareils domestiques;
(4) Champ aérospatial: pièces en forme de complexe telles que les lames et les boîtiers de moteurs d'avion. Sa haute résistance, sa haute précision et ses exigences de cohérence élevées font de la technologie d'estampage un processus indispensable dans le champ aérospatial.

1. Processus de fabrication: La tête est le couvercle final du récipient de pression et est un composant majeur portant la pression du récipient de pression. Sa fonction principale est de sceller. Selon la forme structurelle, la tête peut être divisée en plusieurs types, tels que la tête convexe, la tête conique, la tête plate et la tête combinée. Parmi eux, la tête convexe est la plus couramment utilisée, avec une bonne performance et une bonne stabilité, et convient à la plupart des situations. Le matériau de la tête est généralement le même que le matériau du corps du récipient pour assurer la résistance et le scellement de la structure globale. Les matériaux communs incluent l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'acier en alliage, etc. Le processus de production de la tête comprend principalement les étapes de l'approvisionnement en matières premières - Couture - Traitement de la tête Traitement de la machine - Soudage de l'interface - Traitement thermique - et inspection de qualité. Son processus de fabrication comprend le forgeage, la rotation, l'estampage, etc. Les matériaux comprennent 304, 321, 304L, 316, 316L, etc., ainsi que l'acier au carbone et l'acier en alliage.
2. Application:
(1) Petrochimie: les têtes sont largement utilisées dans les réacteurs, les réservoirs de stockage, les séparateurs et autres équipements pour assurer le scellement et la sécurité de l'équipement.
(2) Énergie: Dans les champs d'énergie tels que les centrales thermiques et les centrales nucléaires, les capuchons d'extrémité sont utilisés pour sceller les chaudières, les navires sous pression et d'autres équipements afin d'assurer le fonctionnement et la sécurité normaux de l'équipement.
(3) Pharmaceutiques et aliments: les industries pharmaceutiques et alimentaires ont des exigences extrêmement élevées pour l'hygiène et le scellement de l'équipement. Les capuchons d'extrémité sont également largement utilisés dans ces champs. Par exemple, les réacteurs, les réservoirs de stockage et autres équipements nécessitent tous des plafonds finaux pour assurer la qualité et la sécurité des produits.
(4) Génération d'énergie nucléaire: les plafonds finaux peuvent être utilisés dans le processus de fabrication des régulateurs d'énergie nucléaire, des générateurs de vapeur nucléaire et d'autres équipements, qui ont des exigences élevées pour les performances des matériaux et le niveau de processus de production.